Aluminiums roterende ovn

I aluminiumsgenbrugsindustrien smeltes affaldsaluminium i smelteovnen for at generere smeltet aluminium, som også producerer en vis mængde aluminiumslagg. Generelt er det direkte udbytte fra ovnen ca. 88% -92% på grund af forskellen i affaldsmaterialer, en betydelig del af aluminiumet er klemt fast i aluminiumsaske, og aluminiumsindholdet i aluminiumsalet rakes ud fra ovnen er mellem 40-60%. Gendannelsesudstyret til behandling af aluminiumsslag er generelt opdelt i digel, lodret aluminiumsdrosseparator, roterende ovn og andet udstyr.

Den roterende ovn har fordelene ved lav investering og enkel drift og er vidt brugt i små producenter. Ulemperne er imidlertid meget åbenlyse, hovedsageligt inklusive følgende punkter:

1. Det er arbejdskrævende, fordi jordovnens kapacitet er lille, og effektiviteten af ​​aske-stegning er lav, så et stort antal personale skal tilsættes for at håndtere store mængder aluminiumslagg.
2. Gendannelsesomkostningerne er høje. Crucible, koks, opvarmningsmiddel og andre forbrugsstoffer er påkrævet til behandling af aluminiumslagge.
3. Det er fuldstændig manuel betjening, og gendannelsesgraden er ukontrollerbar.
4. Miljøbeskyttelse er ikke op til standard, fordi der er mange digler, det er ikke let at koncentrere sig om miljøbeskyttelsesudstyr, hvilket resulterer i støv, der flyver over hele himlen, arbejdernes sundhed kan ikke garanteres, og forurening af værkstedet og det omgivende miljø er blevet forbudt af Miljøbeskyttelsesbureauet.

Den lodrette aluminiums hot slagge separator er et skridt fremad end den roterende ovn, der vedtager mekaniseret drift. På grund af den lille forarbejdningskapacitet (200-300 kg pr. Gryde) kræves der imidlertid også et stort antal askemaskiner, når man behandler varm slagge i store mængder. Også på grund af den lille behandlingskapacitet kan den kun håndtere varm slagge, ikke kold slagge. På samme tid, når det bruges til behandling af aluminiumslag med højt jernindhold, jernblokke, bolte, stålstænger osv. Sættes ofte fast i kløften mellem gryden og padlen, hvilket resulterer i udstyrssvigt.

Det er velegnet til behandling af varm slagge, kold slagge og aluminiumsblag, der indeholder høj jern i store mængder. Personalet er lille. Kun en dygtig gaffeltruckarbejder og en hjælpearbejder er nødvendig. Det kan håndtere flere tons på snesevis af tonsvis af varmt og koldt aluminiumsslag en dag, og arbejdseffektiviteten er meget høj. Den varme slagge, der blev raket ud fra ovnen, sendes til den roterende ovn ved en roterende gaffeltruck. Aluminiumsvandet i aluminiumslagen kan adskilles ved anvendelse af bagud rotation af den roterende ovn og blandingen af ​​gaffeltruck -riven. Der skal rettes opmærksomheden på at kontrollere temperaturen under drift. Kold slagge eller lille rå aluminium kan tilsættes som et temperaturstyringsmiddel og sekundær raffinering. Efter behandlingen kan den roterende ovn tønde krop vippes og hakkes op med en hydraulisk cylinder for at hælde aluminiumsvandet ud. Efter at aluminiumsvandet er hældt ud, kan asken udledes ved at dreje tønden. Operationen er enkel og praktisk. Gendannelseshastigheden for aluminiumsvand i aluminiumsslagg kan nå mere end 80%, og den omfattende gendannelsesgrad kan nå mere end 90%, hvis det bruges sammen med den kolde aske -spand med screeningstypen. Rotationsovn og screening af koldt aske spand er ideelt udstyr til at udskifte digel og lodret askemaskine til at håndtere aluminiumslagge og kold slagge i store mængder.

Der kræves ingen varmeanordning til behandling af varm slagge og kold slagge i den roterende ovn. Især er det kun nødvendigt med en spand med varm slagge, der er raket ud af ovnen, til behandling af kold slagge, som kan betjenes kontinuerligt. Ud over den elektriske energi i udstyrsdrift kræves der ikke yderligere energiforbrug i driftsprocessen. På grund af den centraliserede behandling er det genererede støv let at indsamle på en centraliseret måde, som virkelig opnår energibesparelse og miljøbeskyttelse.