Efterhånden som væksten i e-handel og digital transformation fortsætter med at omforme informationsteknologiindustrien, står mange ikt-distributører over for stigende udfordringer i forbindelse med udnyttelse af lagerplads, ordrebehandlingshastighed og lønomkostninger. For at overvinde disse operationelle flaskehalse og understøtte forretningsvækst samarbejdede en førende IKT-distributionsvirksomhed medKina JSSL Companyat implementere en automatisk-højdensitetsløsning til lagring og ordreudførelse.
Ved at implementere en avanceretVarer-til-Person (GTP)system og intelligente lagerautomatiseringsteknologier har virksomheden med succes forvandlet sit distributionscenter til en yderst effektiv og skalerbar logistikoperation.
Baggrund
Virksomheden er en stor distributør og producent af informations- og kommunikationsteknologiprodukter, der leverer en bred vifte af computerenheder, netværksudstyr, elektroniske komponenter og it-ydre enheder gennem et omfattende forhandlernetværk.
Med tusindvis af produktkategorier og en hurtigt voksende kundebase oplevede virksomheden en betydelig vækst i ordrevolumen. Efterhånden som efterspørgslen steg, stod det eksisterende lager over for flere driftsmæssige udfordringer:
Begrænset lagerkapacitet
Stigende ordreopfyldelsespres
Stigende lønomkostninger
Voksende SKU-kompleksitet
Reduceret plukkeeffektivitet
Højere driftsudgifter
For at understøtte fremtidig forretningsudvidelse besluttede virksomheden at opgradere sin logistikinfrastruktur og introducere en modernelagerautomationsløsningi stand til at forbedre produktiviteten og samtidig maksimere lagertætheden.
Lagerudfordringer
Distributionscentret administrerede cirka 8.500 SKU'er, lige fra store serverracks og skærme til små elektroniske komponenter og tilbehør.
Efterhånden som onlineefterspørgslen steg, blev lagerdriften mere og mere anstrengt. Traditionelle manuelle plukkemetoder krævede, at medarbejderne skulle rejse lange afstande gennem hele anlægget, hvilket resulterede i:
Langsom ordreopfyldelse
Arbejdsintensive-operationer
Vanskeligheder ved lagerstyring
Begrænset lagerskalerbarhed
Reduceret operationel fleksibilitet
Virksomheden havde brug for en løsning, der kunne:
Forøg lagerkapaciteten uden at udvide lagerpladsen
Forbedre plukkehastighed og nøjagtighed
Reducer afhængigheden af arbejdskraft
Støtte fremtidig virksomhedsvækst
Forbedre lagersynlighed
Efter omfattende evaluering,Kina JSSL Companyforeslået en høj-densitetAutomatiseret lagrings- og genfindingssystem (AS/RS)integreret med en vare-til-udvælgelsesmodel.
(Smart Warehouse Solution)
Intelligent Warehouse Automation Solution
Den implementerede løsning bruger en avanceret kube-baseret lagerarkitektur designet til at maksimere lagerpladsudnyttelsen.
Systemet omfatter:
Intelligente lagerrobotter
Automatiseret lagernetstruktur
Vare-til-Plukstationer (GTP).
Smart lagerstyringssoftware
Warehouse Control System (WCS)
Warehouse Management System (WMS)
Projektet blev afsluttet inden for en kort implementeringstidsramme, hvilket minimerer forstyrrelsen af den igangværende drift.
Systemdrift
Automatiseret opbevaring
Indgående produkter overføres fra modtageområder til lagerbeholdere, der styres af intelligente lagerrobotter.
Robotterne transporterer automatisk lagerbeholdere til tilgængelige lokationer inden for lagernettet med høj-densitet, hvilket optimerer lagerkapacitet og lagerorganisation.
Automatiseret ordreplukning
Når kundeordrer frigives, henter intelligente robotter de nødvendige skraldespande og leverer dem direkte til varer-til-personarbejdsstationer.
I stedet for at varehusoperatører går rundt i anlægget og leder efter produkter, bringes lagerbeholdningen automatisk til dem.
Dette forbedrer markant:
Udvælgelse af produktivitet
Bestillingsnøjagtighed
Arbejdseffektivitet
Medarbejderergonomi
Automatisk genopfyldning og returbehandling
Løsningen strømliner også lageropfyldning og omvendte logistikprocesser.
Returnerede produkter kan hurtigt genindføres i lageret gennem automatiserede lagerarbejdsgange, hvilket forbedrer lagernøjagtigheden og reducerer behandlingstiden.
(Distributionscenterautomatisering)
Nøgleprojektets højdepunkter
1. Betydelige effektivitetsforbedringer i plukning
Et af de vigtigste resultater af projektet er den dramatiske stigning i ordreopfyldelsesproduktiviteten.
Med modellen varer-til-person:
Én operatør kan udføre det arbejde, der tidligere er udført af fire til fem medarbejdere.
Produktsøgningstid er stort set elimineret.
Ordrebehandlingshastigheden er væsentligt forbedret.
For store ordrer, der involverer flere produktkategorier, kan behandlingstider, der tidligere krævede flere timer, nu gennemføres inden for en brøkdel af den oprindelige tidsramme.
Distributionscentret opnåede også flere gange højere ordre-linjegennemstrømning sammenlignet med traditionelle manuelle operationer.
2. Optimering af lagring med høj-densitet
En stor fordel ved løsningen er dens evne til at maksimere tilgængelig lagerplads.
Det intelligente lagernet øger lagertætheden markant, hvilket gør virksomheden i stand til at imødekomme forretningsvækst uden at flytte til en større facilitet.
Dette hjælper med at reducere:
Udgifter til udvidelse af faciliteter
Udgifter til leje af lager
Krav til infrastrukturinvesteringer
Projektet demonstrerer effektiviteten af modernelagersystemer med høj-densitetmed at maksimere driftseffektiviteten.
3. Forbedret beholdningsnøjagtighed og sikkerhed
Det automatiserede system giver præcis lagersporing og kontinuerlig lagersynlighed.
Fordelene omfatter:
Lagerstyring i realtid-
Automatisk cyklustælling
Forbedret lagernøjagtighed
Forbedret produktsporbarhed
Begrænset lageradgang for større sikkerhed
Integrationen med virksomhedens ressourceplanlægningssystemer styrker yderligere den operationelle kontrol.
4. Fleksibel skalerbarhed
Da forretningsvolumen fortsætter med at vokse, kan løsningen nemt udvides ved at:
Tilføjelse af flere robotter
Stigende opbevaringsspande
Udvidelse af lagergitre
Tilføjelse af yderligere arbejdsstationer
Denne modulære arkitektur understøtter langsigtet-vækst og minimerer driftsforstyrrelser.
5. Bæredygtig logistikdrift
Det intelligente robotsystem bruger energi-effektive teknologier, der reducerer strømforbruget betydeligt sammenlignet med traditionelle lagerautomatiseringssystemer.
Efterhånden som bæredygtighed bliver stadig vigtigere i forsyningskædestyring, bidrager energieffektive-lagerdrifter til både miljømæssige og økonomiske mål.
(Høj-lagerplads)
Projektresultater
Efter implementeringen leverede det automatiserede lager målbare forretningsforbedringer.
Forbedret produktivitet
Varer-til-Pluk-modellen forbedrede varehusets gennemløb og effektiviteten i ordreudførelsen dramatisk.
Øget lagerkapacitet
Lagerkapacitet med høj-densitet øgede lagerkapaciteten markant uden at kræve yderligere lagerplads.
Reducerede arbejdskrav
Automatisering reducerede afhængigheden af manuelt arbejde, samtidig med at arbejdspladsens ergonomi og medarbejdernes produktivitet blev forbedret.
Forbedret kundeservice
Hurtigere ordrebehandling gør det muligt for virksomheden at yde mere lydhør service til kunder og kanalpartnere.
Fremtidig-Klar infrastruktur
Den skalerbare lagerautomatiseringsplatform positionerer virksomheden til fortsat forretningsvækst og digital transformation.
(Robotics Warehouse Solution)
Støtte til fremtiden for smart logistik
Gennem samarbejde medKina JSSL Company, omdannede virksomheden med succes sit traditionelle lager til et moderne intelligent opfyldelsescenter.
Projektet demonstrerer, hvordan teknologier som:
Lagerautomatisering
Varer-til-Personudvælgelse
Automatiserede lagersystemer
Smarte logistikløsninger
Digital Supply Chain Management
Intelligente distributionscentre
kan hjælpe virksomheder med at forbedre den operationelle ydeevne og samtidig skabe et grundlag for fremtidig ekspansion.
Efterhånden som efterspørgslen efter hurtigere og mere præcis ordreudførelse fortsætter med at stige, vil intelligent lagerautomatisering forblive en kritisk drivkraft for forsyningskædens konkurrenceevne.