Som kerneleverandør med en årlig produktionskapacitet på100.000 tons solpaneler i aluminium, Kina JSSL Companyhar taget et vigtigt skridt mod intelligent fremstilling ved at lancere en omfattende smart logistikopgradering i juli 2024.

Projektet var designet til at tilpasse sig den globale trend afintegration af smart logistikudstyr med produktionssystemer, forbedring af forsyningskædens effektivitet og sikring af stabil produktkvalitet til den hurtigt voksende vedvarende energiindustri.

Efter implementeringen optimerede systemet ikke kun produktionslogistik på tværs af hele processen, men lagde også et stærkt fundament for fremtidig kapacitetsudvidelse og stærkere markedskonkurrenceevne.

Logistiske udfordringer i fremstilling af solarramme

Produktion af solar-aluminiumsstel har flere unikke egenskaber, der gør logistikstyringen særlig udfordrende.

For det første er produktstørrelsen usædvanlig lang, typisk fra6 til 7,5 meter, der kræver specialiserede håndteringssystemer.

For det andetKravet til overfladekvalitet er ekstremt strenge. Tykkelsen af ​​anodiseringsfilmen skal nåStørre end eller lig med 15 μm, og selv mindre ridser under transport kan forårsage produktafvisning.

For det tredje skal flere produktionsstadier fungere i tæt koordinering, herunder:

Ekstrudering

Aldring

Sandblæsning

Anodisering

Traditionelle logistikoperationer skabte dog flere store flaskehalse:

Høj produktskadefrekvens

Manuel læsning og transport forårsagede ofte overfladeridser, hvilket førte til beskadigelse af anodiseringsfilm og en højere produktafvisningsrate.

Lav samlet effektivitet

Uafhængigt logistikudstyr mellem processer skabte isolerede produktionsøer, hvilket resulterede i lange ventetider mellem ekstrudering, ældning, sandblæsning og anodisering.

Begrænset sporbarhed

Uden et integreret datastyringssystem var det svært at spore-produktionsstatus og logistikplacering i realtid for hver aluminiumsramme.

Lang idriftsættelsesperiode

Før ny produktionskapacitet kunne lanceres, manglede logistiksystemet videnskabelige verifikationsværktøjer, hvilket resulterede i dyre prøve--og-fejlprocesser.

Storramme automatisk rammemaskine

Projektmål og smarte logistikkrav

For at støtte dens100.000 tons årligt produktionsmål, Kina JSSL Company havde til formål at bygge et fuldt integreret intelligent logistiksystem, der dækker hele produktionskæden:

Ekstrudering → Aldring → Sandblæsning → Bufferopbevaring → Anodisering

Projektet fokuserede på tre hovedmål.

Automatiserede logistikoperationer

Systemet skal håndteres6–7,5 m aluminiumsrammer uden overfladeskader, hvilket muliggør fuldautomatisk transport mellem produktionsprocesser, samtidig med at man eliminerer risici ved manuel håndtering.

Dataintegration

Produktions- og logistiksystemer skulle integreres for at muliggøre -realtidssynkronisering afordrer, inventar og udstyrsstatus.

Operationel effektivitet

Gennem logistikoptimering havde virksomheden til formål at reducere energiforbruget, sænke lønomkostningerne og forbedre den samlede driftseffektivitet.

For at nå disse mål,China JSSL Company samarbejdede med en professionel udbyder af logistikteknologiat udvikle en skræddersyet intelligent logistikløsning.

Jernbane-styret RGV-shuttlebus

Key Performance Targets for logistiksystemet

For at sikre, at projektet leverede målbare forbedringer, blev det nye system designet med adskillige præstationsindikatorer, der overstiger industristandarder:

Positioneringsnøjagtighed:±5 mm til fleksibelt transportudstyr

Systemets responstid:Mindre end eller lig med 10 sekunder for ordrebehandling

Forsendelsesforsinkelse:Mindre end eller lig med 1 sekund for udstyrsplanlægningskommandoer

Procesforbindelsestid:reduceret fra over 100 minutter til Mindre end eller lig med 15 minutter

Forbedring af logistikeffektivitet:mere end 40 %

Reduktion af energiforbrug:cirka 25 %

Sporbarhed:fuld livscyklussporing med "et produkt, en kode"

Disse mål sikrede, at logistiksystemet ville matche den præcision og effektivitet, der kræves til produktion af solceller.

Skræddersyet udstyr til lange aluminiumsprofiler

For at løse udfordringerne ved at håndtere lange og sarte aluminiumsrammer blev tre kernelogistiksystemer introduceret.

Automatisk læssemaskine til store rammer

Designet specielt til rammer op til7,5 meter, har systemet en høj-styrkeQ345B stålkonstruktionog en løfteplatform til præcis positionering.

Polyurethan-belagte ruller forhindrer stiv kontakt med aluminiumsoverflader, hvilket reducerer ridser markant. Sammenlignet med traditionel manuel læsning reducerer systemet overfladeskader medover 90 %.

Jernbane-Guided RGV Transfer Vehicle

Korsværkstedet-RGV shuttle systemgiver høj-automatisk transport mellem produktionsområder.

Nøglespecifikationer omfatter:

Belastningskapacitet:8000 kg

Positioneringsnøjagtighed:±5 mm

Hastighed:120 m/min

Med integreret undgåelse af laserforhindringer og automatiske bremsesystemer forbedrer RGV'en transporteffektiviteten med80%samtidig med at tomrejsepriserne reduceres til12%.

Automatisk lille ramme læssemaskine

Dette udstyr vedtager enportalstruktur med høj-stivhedkombineret med et automatiseret spacer distributionssystem.

En præcisionsrobotarm griber samtidig en hel række af rammer og indlæser dem i stativer med millimeter-positionsnøjagtighed. Sammenlignet med traditionelle processer forbedres lastningseffektiviteten med60%, mens ridsehyppigheden falder med95%.

Automatisk rammelæssemaskine til små rammer

Digital logistikplatform for datadrevet-drift

Ud over avanceret hardware introducerede projektet en integreret digital logistikplatform, der forbinder lagerstyring, udstyrskontrol og fabrikslogistik.

Platformen omfatter tre store systemer.

Intelligent Warehouse Management System (WT-iWMS)

Dette system optimerer dynamisk lagerlokationer baseret på produktionsprioriteter og lagerstatus. Det giver også realtids-lagerovervågning og automatiske genopfyldningsforslag.

Lagernøjagtighed når99.5%, mens opgørelsescyklusser reduceres fra15 dage til kun 1 dag.

Udstyrskontrolsystem (Ex-WCS)

Systemet fungerer som det centrale kontrolhub og koordinerer hundredvis af enheder, herunder læssemaskiner, RGV-køretøjer og transportsystemer.

Når ekstruderingsproduktionen er afsluttet, planlægger systemet automatisk transportruter, reserverer aldrende ovnpositioner og synkroniserer efterfølgende behandlingstrin inden for10 sekunder.

Fuld livscyklus sporbarhedssystem

Hvert materialestativ modtager et uniktQR-kodeunder ekstruderingsfasen.

Produktionsdata såsom ekstruderingsparametre og ældningstemperatur kobles automatisk sammen med logistikdata, hvilket muliggør fuldstændig sporbarhed på tværs af hele fremstillingsprocessen.

System til overvågning af udstyr

Risikoreduktion gennem simulering og trinvis implementering

For at sikre problemfri projektimplementering vedtog løsningen endigital simulering og trinvis implementeringsstrategi.

Virtual Factory Simulering

A 1:1 digital fabriksmodelsimulerede forskellige produktionsscenarier og blandede produktflows, hvilket giver ingeniører mulighed for at optimere udstyrslayout og softwareparametre før installation.

Etapevis implementeringsplan

Projektet blev gennemført i tre faser:

90 dage:udstyrsinstallation og enkelt-maskine idriftsættelse

45 dage:softwareintegration og systemkalibrering

45 dage:pilotproduktion og systemoptimering

Sammenlignet med traditionelle projekter blev implementeringscyklussen reduceret med60%, hvilket gør det muligt for systemet at opnå fuld ydelse umiddelbart efter idriftsættelse.

QR-kode automatisk genkendelsessystem

Nøgleinnovationer i det smarte logistiksystem

Integreret planlægning

Systemet integreresordrer, udstyr og lagerdatatil en samlet planlægningsplatform, der muliggør realtidsoptimering af-produktionslogistik.

Fuld livscyklusvalidering

Fra design til idriftsættelse og drift anvender systemet kontinuerlig verifikation og forudsigende vedligeholdelsesmodeller for at reducere antallet af udstyrsfejl fra5 % til 1,2 %.

Grønt og energi-Effektivt design

Energibesparende-motorer, optimerede transportveje og intelligente udstyrsstandbytilstande reducerer det samlede logistiske energiforbrug med25%.

Målbare resultater efter implementering

Siden det smarte logistiksystem blev sat i drift, har China JSSL Company opnået betydelige driftsforbedringer.

Effektivitet og omkostningsoptimering

Samlet logistikcyklus reduceret fra4 timer til 1,5 time

Samlet effektivitet steg med62.5%

Logistik arbejdsstyrke reduceret med83%

Årlige energiomkostningsbesparelser overstigeren million RMB

Forbedring af produktkvalitet

Fleksible transportsystemer og præcis planlægning reducerer overfladeridser vedmere end 90 %, hvilket væsentligt forbedrer produktkvalifikationsraterne.

Det fulde sporbarhedssystem muliggør også hurtig identifikation af kvalitetsproblemer, forbedrer kundetilfredsheden og styrker China JSSL Companys position i solcelleindustrien.

En replikerbar model til solar aluminiumsindustrien

Den vellykkede implementering af dette projekt har skabt enreplikerbar model til smart logistiktransformationinden for solcelle-aluminiumsrammesektoren.

Adskillige solcelleproducenter er allerede begyndt at vedtage lignende logistikopgraderinger inspireret af dette projekt.

Kombinationen afskræddersyet udstyr, intelligent software og integrerede logistiksystemergiver en klar vej for traditionelle aluminiumforarbejdningsanlæg til overgangen tilsmart fremstilling og digital produktion.

Animationssimuleringsdiagram af hele anlæggets logistik- og transportsystem til solpanelrammer