Smeltende ovnafgasmaskine

Dobbelt roto -afgasmaskine

 

3 rotos afgassing maskine

 

Bevægelig afgasmaskine

 

Aluminiumssmeltovnsafgasmaskine er en anordning, der bruges til at fjerne gasser fra aluminiumsvæske. Dets princip er at bruge en specifik struktur til at få aluminiumsvæsken til at strømme gennem et højtryksområde, opløse gassen i aluminiumsvæsken under højt tryk og høj temperatur og opnå formålet med afgassing.

Produktstrukturen af ​​afgasmaskine inkluderer hovedsageligt højtrykspumpe, filter, kontrolsystem og andre dele. Højtrykspumpen er kernekomponenten, som kan trykke aluminiumsvæsken til et bestemt tryk og få den til at strømme under højt tryk. Filteret bruges til at filtrere urenheder og bobler i aluminiumsvæsken, hvilket sikrer effektiviteten af ​​afgasning. Kontrolsystemet bruges til at kontrollere betjeningen af ​​hele udstyret, inklusive tryk og flowkontrol.

Arbejdsprincippet for afgasmaskinen er hovedsageligt at trykke på aluminiumsvæsken til et bestemt tryk gennem en højtrykspumpe, hvilket gør det muligt for den at strømme under højt tryk, mens gassen opløses i aluminiumsvæsken. Filtrer derefter urenheder og bobler ud i aluminiumsvæsken gennem et filter, og få til sidst aluminiumsvæsken efter afgasning.

1. Høj effektivitet: Afgasningseffektiviteten af ​​afgasmaskinen er høj og når over 90%.
2. Miljøbeskyttelse: Afgasmaskinen producerer ikke forurenende stoffer såsom udstødningsgas og spildevand, hvilket gør det til et miljøvenligt udstyr.
3. Intelligent kontrol: Afgasningsmaskinen vedtager et intelligent kontrolsystem, der kan opnå automatisk kontrol og er let at betjene.

Afgasmaskine bruges hovedsageligt i aluminiumsbehandlingsindustrien, som effektivt kan fjerne gasser fra aluminiumsvæske og forbedre kvaliteten og ydeevnen for aluminiumsmaterialer. Derudover kan enheden også bruges til afgasning af behandling af andre metalvæsker såsom kobber og zink.

1. Ikke påkrævet guideskinner. Så længe det er placeret foran ovnen, kan udstyret bruges ved ankomsten til fabrikken, hvilket eliminerer omkostningerne ved installation og vedligeholdelse af guide.
2. Let at flytte. Det kan styres fjernt til bevægelse eller transport, der er egnet til forskellige lejligheder.
3. Stærk tilpasningsevne. Det er muligt at forfine ovnen og rund ovn uden behov for yderligere konfigurationer. Det kan tilpasse sig specielle situationer såsom skråninger, hjørner, høje ovndøre, smalle ovndøre osv. I uregelmæssige positioner inde i ovnen.
4. Refiner med færre døde hjørner. Vedtagelse af en tredimensionel kontrolmetode kan dybden af ​​pulversprøjtningsrøret justeres frit i henhold til den skrå overflade af ovnbunden; På samme tid reducerer det de døde hjørner, der ikke kan forbedres.
5. Lille fodaftryk. Den mobile platform har et lille fodaftryk, og længden af ​​materialøret er kort efter krympning. Det kan placeres fleksibelt på fabrikken, hvilket i høj grad reducerer det rum, der er besat af udstyr
6. Fleksibel driftsbane. Optimering af kontrolprogram, der er i stand til at indstille forskellige driftsbaner for at imødekomme kravene til flere ovntyper og processer
7. Mindre forbrugsstoffer og lavere brugsomkostninger. Vores selvdesignede pulversprøjtningsrør har fordelene ved let udskiftning, lang levetid og kan nå mere end 50 heats, hvilket kan reducere brugsomkostningerne
8. Let at betjene, praktisk at bruge, ikke behov for dedikeret personale til at operere. Generelle operatører kan komme i gang med operationen efter enkel træning

1. Rotationshastigheden på materialøret er mindre end eller lig med 50 graders /minut; Løfthastigheden på materialøret er mindre end eller lig med 800 mm/minut; Materialrørets fremadhastighed er mindre end eller lig med 2000 mm/minut
2. Afgasning og raffineringstid: 0-99 minutter; Blæser tid: 0-5 minutter; Post Blowing Time: 0-5 minutter; Tiden kan justeres frit
3. Fluxtilsætningshastighed: 0-3000 g/min.
4. Rørledningstryk: justerbar fra {{0}}. 2 til 0,4 MPa.
5. Containerkapacitet: 60 kg eller 100 kg.
6. Strømforsyning: To fase 220V ± 8%, 50Hz.
7. Gas: Industriel argon eller nitrogen til oliefri tørring.

1. Høj effektivitet i afgasning, fjernelse af slagge og fjernelse af alkalimetal: Den roterende afgasningsindretning i FRDU -ovnen vedtager et design af roterende afgasning+pulversprøjtning af raffinering, danner en stor mængde konvektion, hvilket tillader små bobler og raffinering af agenter til at diffundere i aluminumvæsken, hvilket øger kontaktoverfladen mellem bubbler, raffinering af agenter, og de kan raffinerer agenter til at diffundere i aluminumvæsken, hvilket øger kontaktoverfladen mellem bubbler, raffinering af agenter, og albinering af væske, og forbedring, og forbedring, og forbedring, og forbedring, og forbedring, og forbedring, og forbedring, og forbedring, og forbedring, og forbedring, og forbedring, og forbedring, og forbedring, og forbedrer og forbedrer luften, og forbedrer og forbedrer og forbedrer raffineringen, og raffinerer, og raffinering af agenter, og all. Arbejdseffektivitet af udstyret. Effektiv reduktion af affald genereret af bobler og indeslutninger, effektivt fjernelse af alkalimetaller og forbedring af produktudbyttet markant.
2. Præcis fodring: FRDU -ovnens roterende afgasningsindretning er velegnet til forskellige typer partikelformede opløsningsmidler. Den unikke struktur af feederdesign introducerer ensartet og kontinuerligt granulær flux i aluminiumsvæsken, hvilket giver alle fluxer mulighed for fuldt ud at kontakte aluminiumsvæsken, forlænge interaktionstiden mellem flux og aluminiumsvæsken, maksimere effekten af ​​fluxen og reducere mængden af ​​flux tilsat. At undgå ulemper ved at injicere en stor mængde flux i aluminiumsvæsken på kort tid, hvilket får fluxen til at flyde op i en lokal klyngeform i aluminiumsvæsken, der ikke er i stand til fuldt ud at interagere med aluminiumsvæsken, ufuldstændig reaktion og spild af flux.
3. Nem vedligeholdelse: Producenter overvejer fuldt ud brugervedligeholdelsesomkostninger og bruger standarddele så meget som muligt for at lette brugervedligeholdelse og udskiftning.